本報訊：日前，由鄭州鼎力烘干設備有限公司設計制造的第九代DLMG2518煤泥烘干機，在黑龍江某煤礦冰天雪地中投入試生產(chǎn)，一次點火運行72小時，每小時平均上料濕煤泥34噸，平均每小時產(chǎn)出干煤泥27.5噸，煤泥水分含量從30%降低到13%，每天濕基煤泥生產(chǎn)能力達到816噸，超過合同約定600噸/天，設備運行穩(wěn)定，各項運行指標達到設計要求，得到該煤礦領導充分肯定。
通過計算該第九代新型DLMG2518煤泥烘干機蒸發(fā)強度達到73.6kg/m3，單機產(chǎn)能比第八代機提高了36%，比同行業(yè)同規(guī)格烘干機產(chǎn)能高20-30%。該烘干機投入生產(chǎn)使用，并取得如此成績，是鄭州鼎力艱辛研制過程的回報，是鄭州鼎力全體員工共同努力的結果，是我司“靠優(yōu)異質量求生存，靠創(chuàng)新技術贏市場”經(jīng)營戰(zhàn)略的具體寫照。
新型DLMG系列煤泥烘干機具有如下六大創(chuàng)新技術特點：
一、解決煤泥給料、烘干機內(nèi)行進均勻性，克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時料量大等問題，是提高蒸發(fā)強度的前提。
1、設計獨特的緩沖料倉和給喂料機構，克服洗煤壓濾車間階段性卸料、供料不均的問題；
2、技術打散喂料機，保證把高粘度大塊濕煤泥打散，并均勻喂入上料皮帶機；
3、在滾筒進料端設置大傾角無動力螺旋推進器，不但均勻地把入料濕煤泥送入滾筒干燥段，還進一步把大塊濕煤泥切割打散；
二、優(yōu)化設計烘干機內(nèi)部結構，最大限度地增大物料與熱風質熱交換面積，是提高蒸發(fā)強度的基礎。
1、不斷對滾筒內(nèi)部結構布局和揚料板優(yōu)化設計，最終定型為現(xiàn)在獨到的滾筒內(nèi)部篦條、打散、清理揚料板結構和不同功效的混合區(qū)間布局，濕煤泥在滾筒內(nèi)無時不刻的被絞扭、摔打、切割、震擊，保證煤泥迅速從大球團變成小顆粒，滾筒全斷面“料慕”均勻無死角、無空隙，最大限度的增大煤泥與熱風質熱交換面積，使煤泥中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風帶走；
2、獨創(chuàng)的回轉滾筒烘干機分層干燥專利技術。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進速度不同的規(guī)律，設置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象，保證干燥均勻性。
三、合理選配熱風爐爐型，優(yōu)化其內(nèi)部結構設計和砌筑質量，減少漏風率，降低熱風中氧含量低于5%，300-1000℃任意工藝要求溫度點隨意調(diào)控，為烘干機提供均質穩(wěn)定熱源是煤泥烘干機高強度運行的可靠保障。
四、測控技術系統(tǒng)采用電腦操作平臺和變頻PLC控制技術，溫度、壓力、含氧量、設備轉速等工藝參數(shù)在線聯(lián)鎖聯(lián)控，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)自動檢測控制，具備集中、就地切換功能，保證系統(tǒng)以最大產(chǎn)量、最優(yōu)品質、最節(jié)能模式、安全防爆穩(wěn)定運行。
五、優(yōu)化配置重力沉降+旋風除塵器+濕式/袋式除塵器三級受塵降塵除塵設備，粉塵濃度＜30mg/Nm3，保證廢氣達標排放。
六、首創(chuàng)的模塊化設計、制造、運輸、安裝、服務理念和組裝試機平臺，以更優(yōu)化設計制造、更便捷運輸安裝服務回報客戶，保證客戶利益最大化。 機械裝備等行業(yè)已經(jīng)進入微利時代，尤其是烘干機設備行業(yè)進入門檻低，競爭更是無序化嚴重，個別設備生產(chǎn)企業(yè)根本不經(jīng)過科學的理性化的設計制造，靠簡單的仿制、偷工減料忽悠客戶，欺騙消費者，一個老鼠壞了一鍋湯，使整個行業(yè)蒙羞。
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