2. 干燥設備
干燥至40%水份，密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份，密度為154.4kg/ m3;干燥至12%水份，密度為150kg/ m3;成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右，但菊花粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下，最好在6%左右，所以烘干設備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%－35%為等速干燥過程，水份在35%為后進入降速干燥過程，降速干燥過程對菊花色素損失影響最大。菊花干燥過程不得長時間高溫，非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設備主要有：帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環(huán)滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。
（1）帶式烘干機----色素損失高達4%
烘干時間長，料層均勻可控，適用于顆粒、大塊、大葉狀低水份物料烘干，單位床面降水率小，床面串聯(lián)，要求熱風溫度低。所以一方面對松散高水份物料來說有單位降水投資高，床面上下干燥不均勻，烘干時間長，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4%左右。在菊花烘干中較適于30－40%水份烘至14%過程。</DIV>
（2）滾筒烘干機----色素損失高達1.5-2%
適于高濕松散物料烘干，由于滾筒在回轉(zhuǎn)過程中中間部位沒有物料，熱空氣可走旁路，所以滾筒烘干機一般長度較大，烘干效率和熱風溫度有關（一般風溫600℃,效率在70%左右），風溫低時干燥效率很低。另外物料在30%水份左右容易成團，在菊花烘干中較適于74%水份烘到40%過程。該機在實際應用，熱效率低、能耗大，色素損失高達1.5-2%，好于網(wǎng)帶式干燥機,另外一問題滾筒外形大、表面積大，表面熱量損失大；再有一問題，烘干不均勻，特別烘的越干，色素損失越大。
（3）大坑烘床----色素損失高達4-6%
采用40－120℃風溫對400mm厚物料層通風烘干，特點是烘干時間長（24小時一坑），定時人工翻料，勞動強度大，特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4-6%。
（4） 多環(huán)滾筒干燥機----色素損失一般在1－1.5%
滾筒干燥機的改進設備，滾筒中部無熱風旁路，熱風和物料充份接觸，物料在筒內(nèi)來回運轉(zhuǎn)，設備體積小，外表面積小。另外在一環(huán)到另一環(huán)過程中，和不同直徑環(huán)內(nèi)，物料成團性能沒有滾筒好，更容易把物料均勻烘至8%以下。熱效率高于滾筒干燥機。。
（5）振動流化床干燥機
干燥時間，料層厚度均勻可控，單位床面去水率較帶式干燥機高，對菊花烘干品質(zhì)較好，適于烘干水份為35%到8%。烘干后物料品質(zhì)好。
（6）高濕物料干燥機
適于高濕、結(jié)塊物料烘干，采用雙軸攪拌形式，物料被拋起呈彌散狀志，與熱介質(zhì)接觸面積大，去水量大，干燥強度大，能耗低。
（7）氣流干燥機---色素損失最小達0.5－1%-
特別適于高濕松散物料烘干，經(jīng)打散機打散后的物料與空氣充分混合，短時內(nèi)可快速帶走物料中的水份，但一次降水幅度約15-20%，氣流干燥一般用于等速干燥過程。降速干燥過程氣流烘干能耗大，一般氣流干燥后要一其它形式干燥才能達到粉碎要求。氣流干燥色素損失最小達0.5－1%。
現(xiàn)市場上萬壽菊干燥機使用較好的主要有多節(jié)氣流干燥和多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，多節(jié)氣流干燥其優(yōu)點是色素損失最少，缺點是最后一節(jié)氣流有時會著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥使用安全可靠，缺點是色素損失達1.5%左右。
3. 粉碎設備
粉碎系統(tǒng)是一個系統(tǒng)性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。菊花烘干后溫度高，水份轉(zhuǎn)移到物料表面，物料較軟，直接進入粉碎機，嚴重降低粉碎機產(chǎn)量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。菊花干燥至8%水份，密度為150kg/ m3，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進料，粉碎后不易出料，產(chǎn)量低，料溫高，菊花專用粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構(gòu)等來適應菊花粉碎。粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內(nèi)料溫，另一方面有利于粉碎機進、出料，提高粉碎機產(chǎn)量。
4. 制粒設備
主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統(tǒng)、抗氧化劑添加系統(tǒng)、濃縮廢液添加系統(tǒng)等。
(1)盤式喂料器
8%水份菊花粉碎后，密度約為207.8kg/ m3;質(zhì)輕、料倉內(nèi)易結(jié)料，影響生產(chǎn)連續(xù)，盤式喂料器利于物料的連續(xù)供給。
(2)制粒機
主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種，一般齒輪傳動型制粒機慣性大，較適合于輕質(zhì)纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產(chǎn)量。
(3)蒸汽系統(tǒng)
在制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機制粒，增加制粒機產(chǎn)量、減少環(huán)模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產(chǎn)量提高1/3-2/3左右。
(4): 抗氧化劑添加系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用虹吸原理，抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料，抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
(5)濃縮廢液添加系統(tǒng)
壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統(tǒng)均勻加入制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi)，菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出，濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒，顆粒中色素含量可提高2%左右。
5. 冷卻分級打包
主要有冷卻器、冷卻器風網(wǎng)、提升機、分級篩、風級篩回流管等設備。 制粒后冷卻、分級工段相對較易，所以主設備冷卻器、分級篩、提升機等設備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關重要(粉塵中葉黃素含量較高)。 冷卻器的風網(wǎng)系統(tǒng)，由于菊花粉未粘性較大，易在風網(wǎng)管道、關風機槽及風機內(nèi)粘結(jié)，造成管道緒塞，風機振動。所以工程設計時必須考慮到風網(wǎng)的密封性和檢修清理孔。 分級篩回流管，在工程設計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。烘干設備選擇到鼎力，質(zhì)量有保證。
